工程塑膠製品的製作方式對品質與成本有直接影響。射出成型是目前應用最廣泛的方法之一，適合大批量製造精細結構的零件，如筆電外殼或汽車按鈕。其優勢是製程速度快、製品一致性高，但模具開發費用高，前期投資大。擠出成型則主要用於製作連續性結構，如塑膠板、密封條或電線包覆層，適合長時間穩定生產，生產效率高，但只能處理固定截面形狀，無法應付多變幾何。CNC切削屬於機械加工範疇，適合製作高精度、小批量的工程塑膠零件，例如醫療裝置或專業夾治具。此法不需模具，修改靈活，但耗時且材料浪費較多。不同加工方式對應不同設計需求與預算條件，選擇前須考量結構複雜性、生產量、加工精度及時間壓力，才能在功能與成本之間取得理想平衡。
工程塑膠與一般塑膠最大的差異，在於其能承受高負荷、高溫及嚴苛環境的能力。常見的工程塑膠如聚甲醛（POM）、聚碳酸酯（PC）、尼龍（PA）等，具備優異的機械強度，可取代金屬用於高應力零件，如齒輪、軸套與結構件。相較之下，一般塑膠如聚乙烯（PE）與聚丙烯（PP），雖具有良好成型性與價格優勢，卻無法承受長期機械負荷與衝擊。
在耐熱性方面，工程塑膠如聚醚醚酮（PEEK）或聚苯硫醚（PPS）可耐攝氏200至300度高溫，並在高溫下仍保有結構穩定性。反觀一般塑膠大多在攝氏100度以下就可能產生變形或性能退化，因此無法應用於高溫設備或發熱組件。
使用範圍上，工程塑膠廣泛應用於汽車、電子、航太、醫療及精密機械領域，能替代金屬達成產品輕量化，提升設計靈活度。這些特性使其在工業生產鏈中扮演不可或缺的角色，不僅提高產品可靠度，也推動了技術進步與製造效率的革新。
工程塑膠因具備耐熱、耐衝擊與高機械強度等特性，在汽車、電子與機械零件中廣泛取代金屬，為產業帶來輕量化與節能優勢。在當前減碳與循環經濟的趨勢下，其可回收性與壽命成為關鍵評估面向。部分工程塑膠如PA（尼龍）、PC（聚碳酸酯）與POM（聚甲醛）具備一定的可回收潛力，但其混合添加劑、玻纖增強與難分解性，也造成實際回收處理上的挑戰。
壽命方面，工程塑膠若使用得當，可承受數十年不變形、不劣化，大幅減少更換頻率與維修成本，進而降低長期環境負擔。不過，若未妥善管理，這些高分子材料最終仍可能進入焚化或掩埋階段，形成潛在污染。
針對整體環境影響，目前產業導入LCA（產品生命週期評估）方法，從原料來源、生產過程、使用階段到回收處理，全面量化碳排放與資源耗損。此外，隨著生質塑膠與回收塑膠料的技術日益成熟，也有助於降低工程塑膠的環境負荷。選材設計上，企業開始優先考慮單一材質、易拆解與標示清晰，以利後續再生利用，提高整體系統的永續性與資源循環效率。
工程塑膠在現代工業中早已不只是替代金屬的廉價材料，而是具備高性能與多功能的解決方案。在汽車製造中，聚醯胺（PA）與聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）常被用於製作冷卻系統元件、燈具外殼與車用感測器的連接器，其抗高溫與抗化學腐蝕的特性，能夠應付引擎室內嚴苛的環境。在電子製品領域，聚碳酸酯（PC）與液晶高分子（LCP）則被廣泛應用於手機殼、電路基板與高速連接器，不但能精密成型，還能提供良好的尺寸穩定性與電氣絕緣性。醫療設備中，聚醚醚酮（PEEK）因具備優異的生物相容性與耐高溫性，被用於牙科器械與關節置換材料，長時間接觸人體也不易產生排斥反應。至於在機械結構中，聚甲醛（POM）與聚苯醚（PPO）則因其自潤性與耐磨特性，常見於精密傳動齒輪與滑動軸承，減少維護需求並延長設備壽命。這些實例顯示工程塑膠已經深度滲透各大關鍵產業領域，提供持久且高效的應用價值。
在產品設計與製造過程中，根據耐熱性、耐磨性與絕緣性等條件選擇合適的工程塑膠，是確保產品性能穩定的關鍵。當產品必須在高溫環境下工作，如電子元件散熱器、汽車引擎零件或工業熱處理設備，需選擇耐熱溫度高的塑膠，如PEEK、PPS和PEI，這些材料能在200°C以上維持結構完整與機械強度。耐磨性則針對齒輪、滑軌、軸承襯套等摩擦頻繁的零件尤為重要，POM、PA6及UHMWPE具備低摩擦係數和出色的耐磨耗性能，能減少磨損、延長零件壽命。絕緣性方面，電子及電氣產品如插座殼體、絕緣座及電機零件，需使用具高介電強度且阻燃性佳的PC、PBT或改質尼龍，保障使用安全並防止電氣故障。此外，使用環境的濕度及化學腐蝕也影響材料選擇，PVDF和PTFE因耐化學性及低吸水率，適用於潮濕或腐蝕性環境。綜合以上性能需求與加工可行性，設計者須針對應用條件精準挑選工程塑膠，才能達到產品耐用與穩定。
工程塑膠在機構零件設計中，因其優異的輕量化特性，正逐步取代部分傳統金屬材料。相比鋼鐵和鋁合金，工程塑膠如PA（尼龍）、POM（聚甲醛）及PEEK（聚醚醚酮）密度低許多，能有效降低零件重量，減輕整體裝置負擔，提升運作效率及節能表現。此優勢在汽車、電子及自動化設備領域尤為重要，尤其是追求產品輕量化與高效能的市場需求。耐腐蝕性也是工程塑膠相較金屬的重要優勢。金屬零件長期面對潮濕、鹽霧及化學介質的侵蝕，需額外塗層或防護處理，增加維護成本與工序。工程塑膠如PVDF、PTFE等材質，具備卓越的耐化學腐蝕能力，適合用於化工設備及戶外設施，顯著延長使用壽命。成本方面，雖然高性能工程塑膠材料的原料價格偏高，但其射出成型等高效製造工藝能大量生產複雜結構零件，降低加工與組裝時間，縮短生產週期，進而降低整體成本。此外，工程塑膠設計彈性高，可實現多功能集成，促使機構零件在性能和經濟性上取得平衡。
工程塑膠在製造領域中扮演重要角色，依其特性被廣泛運用於各種精密結構中。PC（聚碳酸酯）具備高透明度與極佳的抗衝擊性，因此常用於安全防護罩、眼鏡鏡片、照明燈具及筆電外殼。它的耐熱性與尺寸穩定性也使其適合高溫加工。POM（聚甲醛）則以高剛性、耐磨耗及低摩擦係數著稱，常應用於齒輪、滑輪、扣具與自潤滑軸承等運動機構，適合要求精準與高強度的機械結構。PA（尼龍）如PA6與PA66具有優異的拉伸與抗疲勞強度，廣泛用於汽車引擎零件、機械連接部與工業織帶，但因吸濕性高，需注意其對尺寸穩定性的影響。PBT（聚對苯二甲酸丁二酯）則因其良好的電氣絕緣與抗化學性能，在電子接插件、汽車感測器與家電外殼中廣受青睞，且具抗紫外線能力，適合戶外使用。透過這些特性比較，可更有效針對不同產品需求選擇最合適的工程塑膠。